是由中華人民共和國國家衛生和計劃生育委員會發布 ，GBZ 1-2010 代替GBZ1-2002 ，因此GBZ 1-2010為目前在用的最新版本 ，以下是詳細的內容 。

1 範圍
本標準規定了工業企業選址與總體布局 、工作場所 、輔助用室以及應急救援的基本衛生學要求 。
本標準適用於工業企業新建 、改建 、擴建和技術改造 、技術引進項目（以下統稱建設項目）的衛生設計及職業病危害評價 。
事業單位和其他經濟組織建設項目的衛生設計及職業病危害評價 、建設項目施工期持續數年或施工規模較大 、因各種特殊原因需要的臨時性工業企業設計 、以及工業園區的總體布局等可參照本標準執行 。

2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款 。凡是注日期的引用文件 ，其隨後所有的 修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準 ，然而 ，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件 ，其最新版本適用於本標準 。
GBZ 2.1 工作場所有害因素職業接觸限值第1部分 ：化學有害因素
GBZ 2.2 工作場所有害因素職業接觸限值第2部分 ：物理因素
GBZ 158 工作場所職業病危害警示標識
GBZ/T 194 工作場所防止職業中毒衛生工程防護措施規範
GBZ/T 195 有機溶劑作業場所個人職業病防護用品使用規範
GBZ/T 223 工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規範
GB 3095 環境空氣質量標準
GB 16297 大氣汙染物綜合排放標準
GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件
GB 18083 以汙染為主的工業企業衛生防護距離標準
GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護
GB 18871 電離輻射防護與輻射源安全基本標準
GB 50019 采暖通風與空氣調節設計規範
GB/T 50033 建築采光設計標準
GB 50034 建築照明設計標準
GB 50073 潔淨廠房設計規範
GB 50187 工業企業總平麵設計規範
GBJ 87 工業企業噪聲控製設計規範

3 術語和定義
下列術語和定義適用於本標準 。
3.1 衛生標準 hygienic standard
為實施國家衛生法律法規和有關衛生政策 ，保護人體健康 ，在預防醫學和臨床醫學研究與實踐的基礎上 ，對涉及人體健康和醫療衛生服務事項製定的各類技術規定 。
3.2 工作場所 workplace
勞動者進行職業活動 、並由用人單位直接或間接控製的所有工作地點 。
3.3 工作地點 work site
勞動者從事職業活動或進行生產管理而經常或定時停留的崗位或作業地點 。
3.4 職業性有害因素 occupational hazards
又稱職業病危害因素 ，在職業活動中產生和（或）存在的 、可能對職業人群健康 、安全和作業能力造成不良影響的因素或條件 ，包括化學 、物理 、生物等因素 。
3.5 職業接觸限值 occupational exposure limits ，OELs
勞動者在職業活動過程中長期反複接觸 ，對絕大多數接觸者的健康不引起有害作用的容許接觸水平 ，是職業性有害因素的接觸限製量值 。化學有害因素的職業接觸限值包括時間加權平均容許濃度 、短時間接觸容許濃度和最高容許濃度三類 ，物理因素職業接觸限值包括時間加權平均容許限值和最高容許限值 。
3.6 自然疫源地 natural infectious focus
某些傳染病的病原體在自然界的野生動物中長期存在並造成動物間流行的地區 。
3.7 衛生防護距離 hygienic buffer zone
從產生職業性有害因素的生產單元（生產區 、車間或工段）的邊界至居住區邊界的最小距離 。即在正常生產條件下 ，無組織排放的有害氣體（大氣汙染物）自生產單元邊界到居住區的範圍內 ，能夠滿足 國家居住區容許濃度限值相關標準規定的所需的最小距離 。
3.8 全年（夏季）最小頻率風向 annual（summer）minimum frequency of wind direction
全年（或夏季）各風向中頻率出現最少的風向 。
3.9 夏季主導風向 summer prevailing wind direction
累年夏季各風向中最高頻率的風向 。
3.10 粉塵 dust
能夠較長時間懸浮於空氣中的固體微粒 。
3.11 生產性粉塵 industrial dust
在生產過程中形成的粉塵 。按粉塵的性質分為 ：無機粉塵（inorganic dust，含礦物性粉塵 、金屬性 粉塵 、人工合成的無機粉塵） ；有機粉塵（organic dust ，含動物性粉塵 、植物性粉塵 、人工合成有機粉塵） ；混合性粉塵（mixed dust ，混合存在的各類粉塵） 。
3.12 毒物 toxicant[toxic substance（s）]
在一定條件下 ，較低劑量能引起機體功能性或器質性損傷的外源性化學物質 。
3.13 生產性毒物 industrial toxicant（toxic substance）
生產過程中產生或存在於工作場所空氣中的各種毒物 。
3.14 高溫作業 work（job）under hot environment
在高氣溫 、或有強烈的熱輻射 、或伴有高氣濕相結合的異常氣象條件下 ，WBGT指數超過規定限值的作業 。
3.15 寒冷環境 cold environment
環境溫度 、濕度、風速等負荷聯合作用於人體 ，引起人體更多散熱 ，導致人體發生冷應激反應的環境狀態 。
3.16 低溫作業 work（job）under cold stress
平均氣溫≤5℃的作業 。
3.17 噪聲 noise
一切有損聽力 、有害健康或有其他危害的聲響 。
3.18 生產性噪聲 industrial noise
在生產過程中產生的噪聲 。按噪聲的時間分布分為連續聲（continuous noise）和間斷聲（intermittent noise） ；聲級波動＜3dB（A）的噪聲為穩態噪聲（steady noise） ，聲級波動≥3dB（A）的噪聲為非穩態噪聲 ；持續時間≤0.5s ，間隔時間＞1s ，聲壓有效值變化≥40dB（A）的噪聲為脈衝噪聲（impulsive noise） 。
3.19 振動 vibration
一個質點或物體在外力作用下沿直線或弧線圍繞平衡位置來回重複的運動 。
3.20 手傳振動 hand-transmitted vibration
又稱手臂振動（hand-arm vibration）或局部振動（segmental vibration） ，指生產中使用振動工具或接觸受振動工件時 ，直接作用或傳遞到人手臂的機械振動或衝擊 。
3.21 全身振動 whole-body vibration
人體足部或臀部接觸並通過下肢或軀幹傳導到全身的振動 。
3.22 電離輻射 ionizing radiation
能使受作用物質發生電離現象的輻射 ，即波長<100nm的電磁輻射 。
3.23 非電離輻射 non-ionizing radiation
波長>100nm 不足以引起生物體電離的電磁輻射 。
3.24 輔助用室 work-related welfare facilities
為保障生產經營正常運行 、勞動者生活和健康而設置的非生產用房 。
3.25 工效學 ergonomics
以人為中心 ，研究人 、機器設備和工作環境之間的相互關係 ，實現人在生產勞動及其他活動中的健 康 、安全 、舒適和高效的一門學科 。

4 總則
4.1 工業企業建設項目的設計應貫徹《中華人民共和國職業病防治法》 ，堅持“預防為主 ，防治結合” 的衛生工作方針 ，落實職業病危害“前期預防”控製製度 ，保證工業企業建設項目的設計符合衛生要求 。
4.2 工業企業建設項目的設計應優先采用有利於保護勞動者健康的新技術 、新工藝 、新材料 、新設備 ， 限製使用或者淘汰職業病危害嚴重的工藝 、技術 、材料 ；對於生產過程中尚不能完全消除的生產性粉塵 、 生產性毒物、生產性噪聲以及高溫等職業性有害因素 ，應采取綜合控製措施 ，使工作場所職業性有害因素符合國家職業衛生標準要求 ，防止職業性有害因素對勞動者的健康損害 。
4.3 承擔工業企業衛生設計的設計人員應了解職業衛生相關法律 、法規 、標準以及職業病防治知識 ，掌握建設項目使用和存在的職業性有害因素 、危害的分布 、毒作用特點和有關的預防控製技術 。
4.4 可能產生職業病危害的建設項目 ，其職業病危害防護設施應與主體工程同時設計 ，同時施工 ，同時投入生產使用 。在可行性論證階段編製的可行性論證報告應包括職業衛生相關內容 ，並進行職業病危害預評價 ；在設計階段編製的初步設計應包括職業衛生專篇 ，職業病危害嚴重的建設項目還應編製職業病危害防護設施設計專篇 。
4.5 應根據工業企業生產性質和規模 、職業病危害程度（強度）及接觸人數等 ，兼顧工效學原理設計職業衛生管理組織機構及人員編製 。人員編製可參考附錄 A 表 A.1。
4.6 項目預算設計應包括職業病防治經費 。

5 選址 、總體布局與廠房設計
5.1 選址
5.1.1 工業企業選址應依據我國現行的衛生 、安全生產和環境保護等法律法規 、標準和擬建工業企業建設項目生產過程的衛生特征及其對環境的要求 、職業性有害因素的危害狀況 ，結合建設地點現狀與當地政府的整體規劃 ，以及水文 、地質 、氣象等因素 ，進行綜合分析而確定 。
5.1.2 工業企業選址宜避開自然疫源地 ；對於因建設工程需要等原因不能避開的 ，應設計具體的疫情綜合預防控製措施 。
5.1.3 工業企業選址宜避開可能產生或存在危害健康的場所和設施 ，如垃圾填埋場 、汙水處理廠 、氣體輸送管道 ，以及水 、土壤可能已被原工業企業汙染的地區 ；建設工程需要難以避開的 ，應首先進行衛生學評估 ，並根據評估結果采取必要的控製措施 。設計單位應明確要求施工單位和建設單位製定施工期間和投產運行後突發公共衛生事件應急救援預案 。
5.1.4 向大氣排放有害物質的工業企業應設在當地夏季最小頻率風向被保護對象的上風側 ，並應符合國家規定的衛生防護距離要求（參照附錄 B） ，以避免與周邊地區產生相互影響 。對於目前國家尚未規定衛生防護距離要求的 ，宜進行健康影響評估 ，並根據實際評估結果作出判定 。
5.1.5 在同一工業區內布置不同衛生特征的工業企業時 ，宜避免不同有害因素產生交叉汙染和聯合作用 。
5.2 總體布局
5.2.1 平麵布置
5.2.1.1 工業企業廠區總平麵布置應明確功能分區 ，可分為生產區 、非生產區 、輔助生產區 。其工程用地應根據衛生要求 ，結合工業企業性質 、規模 、生產流程 、交通運輸 、場地自然條件 、技術經濟條件等合理布局 。
5.2.1.2 工業企業總平麵布置 ，包括建（構）築物現狀 、擬建建築物位置 、道路 、衛生防護 、綠化等應符合 GB50187 等國家相關標準要求 。
5.2.1.3 工業企業廠區總平麵功能分區的分區原則應遵循 ：分期建設項目宜一次整體規劃 ，使各單體建築均在其功能區內有序合理 ，避免分期建設時破壞原功能分區 ；行政辦公用房應設置在非生產區 ；生產車間及與生產有關的輔助用室應布置在生產區內 ；產生有害物質的建築（部位）與環境質量較高要求的有較高潔淨要求的建築（部位）應有適當的間距或分隔 。
5.2.1.4 生產區宜選在大氣汙染物擴散條件好的地段 ，布置在當地全年最小頻率風向的上風側 ；產生並散發化學和生物等有害物質的車間 ，宜位於相鄰車間當地全年最小頻率風向的上風側 ；非生產區布置在當地全年最小頻率風向的下風側 ；輔助生產區布置在兩者之間 。
5.2.1.5 工業企業的總平麵布置 ，在滿足主體工程需要的前提下 ，宜將可能產生嚴重職業性有害因素的設施遠離產生一般職業性有害因素的其他設施 ，應將車間按有無危害 、危害的類型及其危害濃度（強度）分開 ；在產生職業性有害因素的車間與其他車間及生活區之間宜設一定的衛生防護綠化帶 。
5.2.1.6 存在或可能產生職業病危害的生產車間 、設備應按照 GBZ158 設置職業病危害警示標識 。
5.2.1.7 可能發生急性職業病危害的有毒 、有害的生產車間的布置應設置與相應事故防範和應急救援相配套的設施及設備 ，並留有應急通道 。
5.2.1.8 高溫車間的縱軸宜與當地夏季主導風向相垂直 。當受條件限製時 ，其夾角不得＜45° 。
5.2.1.9 高溫熱源應盡可能地布置在車間外當地夏季主導風向的下風側 ；不能布置在車間外的高溫熱源應布置在天窗下方或靠近車間下風側的外牆側窗附近 。
5.2.2 豎向布置
5.2.2.1 放散大量熱量或有害氣體的廠房宜采用單層建築 。當廠房是多層建築物時 ，放散熱和有害氣體的生產過程宜布置在建築物的高層 。如必須布置在下層時 ，應采取有效措施防止汙染上層工作環境。
5.2.2.2 噪聲與振動較大的生產設備宜安裝在單層廠房內 。當設計需要將這些生產設備安置在多層廠房內時 ，宜將其安裝在底層 ，並采取有效的隔聲和減振措施 。
5.2.2.3 含有揮發性氣體、蒸氣的各類管道不宜從儀表控製室和勞動者經常停留或通過的輔助用室的空中和地下通過 ；若需通過時 ，應嚴格密閉 ，並應具備抗壓 、耐腐蝕等性能 ，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內 。
5.3 廠房設計
5.3.1 廠房建築方位應能使室內有良好的自然通風和自然采光，相鄰兩建築物的間距一般不宜小於二者中較高建築物的高度 ；
5.3.2 以自然通風為主的廠房 ，車間天窗設計應滿足衛生要求 ：阻力係數小 ，通風量大 ，便於開啟 ，適應不同季節要求 ，天窗排氣口的麵積應略大於進風窗口及進風門的麵積之和 。熱加工廠房應設置天窗擋風板 ，廠房側窗下緣距地麵不宜高於 1.2m 。
5.3.3 高溫 、熱加工 、有特殊要求和人員較多的建築物應避免西曬 。廠房側窗上方宜設置遮陽 、遮雨的固定板（棚） ，避免陽光直射 ，方便雨天通風 。
5.3.4 產生噪聲 、振動的廠房設計和設備布局應采取和減振措施 。
5.3.5 車間辦公室宜靠近廠房布置 ，但不宜與處理危險 、有毒物質的場所相鄰 。應滿足采光 、照明 、通風 、隔聲等要求 。
5.3.6 空調廠房及潔淨廠房的設計按 GB50073 等有關現行國家標準執行 。

6 工作場所基本衛生要求
6.1 防塵 、防毒
6.1.1 優先采用先進的生產工藝 、技術和無毒（害）或低毒（害）的原材料 ，消除或減少塵 、毒職業性有害因素 ；對於工藝 、技術和原材料達不到要求的 ，應根據生產工藝和粉塵 、毒物特性，參照GBZ/T194的規定設計相應的防塵 、防毒通風控製措施 ，使勞動者活動的工作場所有害物質濃度符合GBZ2.1要求 ；如預期勞動者接觸濃度不符合要求的 ，應根據實際接觸情況，參照GBZ/T195 、GB/T19664的要求同時設計有效的個人防護措施 。
6.1.1.1 原材料選擇應遵循無毒物質代替有毒物質 ，低毒物質代替高毒物質的原則 。
6.1.1.2 對產生粉塵 、毒物的生產過程和設備（含露天作業的工藝設備） ，應優先采用機械化和自動化 ，避免直接人工操作 。為防止物料跑 、冒 、滴 、漏 ，其設備和管道應采取有效的密閉措施 ，密閉形式應根據工藝流程 、設備特點 、生產工藝 、安全要求及便於操作 、維修等因素確定 ，並應結合生產工藝采取通風和淨化措施 。對移動的揚塵和逸散毒物的作業 ，應與主體工程同時設計移動式輕便防塵和排毒設備 。
6.1.1.3 對於逸散粉塵的生產過程 ，應對產塵設備采取密閉措施 ；設置適宜的局部排風除塵設施對塵源進行控製 ；生產工藝和粉塵性質可采取濕式作業的 ，應采取濕法抑塵 。當濕式作業仍不能滿足衛生要求時 ，應采用其他通風 、除塵方式 。
6.1.2 產生或可能存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質的工作場所應設衝洗設施 ；高毒物質工作場所牆壁 、頂棚和地麵等內部結構和表麵應采用耐腐蝕 、不吸收 、不吸附毒物的材料 ，必要時加設保護層 ；車間地麵應平整防滑 ，易於衝洗清掃 ；可能產生積液的地麵應做防滲透處理 ，並采用坡向排水係統 ，其廢水納入工業廢水處理係統 。
6.1.3 貯存酸 、堿及高危液體物質貯罐區周圍應設置泄險溝（堰） 。
6.1.4 工作場所粉塵 、毒物的發生源應布置在工作地點的自然通風或進風口的下風側 ；放散不同有毒物質的生產過程所涉及的設施布置在同一建築物內時 ，使用或產生高毒物質的工作場所應與其他工作場所隔離 。
6.1.5 防塵和防毒設施應依據車間自然通風風向 、揚塵和逸散毒物的性質 、作業點的位置和數量及作業方式等進行設計 。經常有人來往的通道（地道 、通廊） ，應有自然通風或機械通風 ，並不宜敷設有毒液體或有毒氣體的管道 。
6.1.5.1 通風 、除塵 、排毒設計應遵循相應的防塵 、防毒技術規範和規程的要求 。
a）當數種溶劑（苯及其同係物 、醇類或醋酸酯類）蒸氣或數種刺激性氣體同時放散於空氣中時 ，應按各種氣體分別稀釋至規定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算全麵通風換氣量 。除上述有害氣體及蒸氣外 ，其他有害物質同時放散於空氣中時 ，通風量僅按需要空氣量最大的有害物質計算 。
b）通風係統的組成及其布置應合理 ，能滿足防塵 、防毒的要求 。容易凝結蒸氣和聚積粉塵的通風 管道 、幾種物質混合能引起爆炸 、燃燒或形成危害更大的物質的通風管道 ，應設單獨通風係統 ，不得相互連通 。
c）采用熱風采暖 、空氣調節和機械通風裝置的車間，其進風口應設置在室外空氣清潔區並低於排風口 ，對有防火防爆要求的通風係統 ，其進風口應設在不可能有火花濺落的安全地點 ，排風口應設在室外安全處。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置 ，應合理布置 ，避免氣流短路 。
d）進風口的風量 ，應按防止粉塵或有害氣體逸散至室內的原則通過計算確定 。有條件時 ，應在投入運行前以實測數據或經驗數值進行實際調整 。
e）供給工作場所的空氣一般直接送至工作地點 。放散氣體的排出應根據工作場所的具體條件及氣 體密度合理設置排出區域及排風量 。
f）確定密閉罩進風口的位置 、結構和風速時 ，應使罩內負壓均勻 ，防止粉塵外逸並不致把物料帶走。
g）下列三種情況不宜采用循環空氣 ：
——空氣中含有燃燒或爆炸危險的粉塵 、纖維 ，含塵濃度大於或等於其爆炸下限的25%時 ；
——對於局部通風除塵、排毒係統 ，在排風經淨化後 ，循環空氣中粉塵 、有害氣體濃度大於或 等於其職業接觸限值的30%時 ；
——空氣中含有病原體 、惡臭物質及有害物質濃度可能突然增高的工作場所 。
h）局部機械排風係統各類型排氣罩應參照 GB/T 16758 的要求 ，遵循形式適宜 、位置正確、風量適 中 、強度足夠 、檢修方便的設計原則 ，罩口風速或控製點風速應足以將發生源產生的塵 、毒吸入罩內 ，確保達到高捕集效率 。局部排風罩不能采用密閉形式時 ，應根據不同的工藝操作要求 和技術經濟條件選擇適宜的傘形排風裝置 。
i）輸送含塵氣體的風管宜垂直或傾斜敷設 ，傾斜敷設時 ，與水平麵的夾角應＞45° 。如必須設置水平管道時 ，管道不應過長 ，並應在適當位置設置清掃孔 ，方便清除積塵 ，防止管道堵塞 。
j）按照粉塵類別不同 ，通風管道內應保證達到最低經濟流速 。為便於除塵係統的測試 ，設計時應在除塵器的進出口處設可開閉式的測試孔 ，測試孔的位置應選在氣流穩定的直管段 ，測試孔在不測試時應可以關閉 。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體淨化係統中 ，宜設置連續自動檢測裝置 。
k）為減少對廠區及周邊地區人員的危害及環境汙染 ，散發有毒有害氣體的設備所排出的尾氣以及由局部排氣裝置排出的濃度較高的有害氣體應通過淨化處理設備後排出 ；直接排入大氣的 ，應根據排放氣體的落地濃度確定引出高度 ，使工作場所勞動者接觸的落點濃度符合 GBZ 2.1的要求 ，還應符合GB16297和GB3095等相應環保標準的規定 。
l）含有劇毒 、高毒物質或難聞氣味物質的局部排風係統 ，或含有較高濃度的爆炸危險性物質的局部排風係統所排出的氣體 ，應排至建築物外空氣動力陰影區和正壓區之外 。
6.1.5.2 在生產中可能突然逸出大量有害物質或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質的室內作業場所 ，應設置事故通風裝置及與事故排風係統相連鎖的泄漏報警裝置 。
a）事故通風宜由經常使用的通風係統和事故通風係統共同保證 ，但在發生事故時 ，必須保證能提供足夠的通風量 。事故通風的風量宜根據工藝設計要求通過計算確定 ，但換氣次數不宜＜12次/h 。
b）事故通風通風機的控製開關應分別設置在室內 、室外便於操作的地點 。
c）事故排風的進風口 ，應設在有害氣體或有爆炸危險的物質放散量可能最大或聚集最多的地點 。對事故排風的死角處 ，應采取導流措施 。
d）事故排風裝置排風口的設置應盡可能避免對人員的影響 ：
——事故排風裝置的排風口應設在安全處 ，遠離門 、窗及進風口和人員經常停留或經常通行的地點 ；
——排風口不得朝向室外空氣動力陰影區和正壓區 ；
6.1.5.3 在放散有爆炸危險的可燃氣體 、粉塵或氣溶膠等物質的工作場所，應設置防爆通風係統或事故排風係統 。
6.1.6 應結合生產工藝和毒物特性 ，在有可能發生急性職業中毒的工作場所 ，根據自動報警裝置技術發展水平設計自動報警或檢測裝置 。
6.1.6.1 檢測報警點應根據 GBZ/T233的要求 ，設在存在 、生產或使用有毒氣體的工作地點 ，包括可能釋放高毒 、劇毒氣體的作業場所 ，可能大量釋放或容易聚集的其他有毒氣體的工作地點也應設置檢測報警點 。
6.1.6.2 應設置有毒氣體檢測報警儀的工作地點 ，宜采用固定式 ，當不具備設置固定式的條件時 ，應配置便攜式檢測報警儀 。
6.1.6.3 毒物報警值應根據有毒氣體毒性和現場實際情況至少設警報值和高報值 。預報值為MAC或PC-STEL的1/2 ，無PC-STEL的化學物質 ，警報值可設在相應超限倍數值的1/2 ；警報值為MAC或PC-STEL值 ，無PC-STEL的化學物質 ，警報值可設在相應的超限倍數值 ；高報值應綜合考慮有毒氣體毒性 、作業人員情況 、事故後果 、工藝設備等各種因素後設定 。
6.1.7 可能存在或產生有毒物質的工作場所應根據有毒物質的理化特性和危害特點配備現場急救用品 ，設置衝洗噴淋設備 、應急撤離通道 、必要的泄險區以及風向標 。泄險區應低位設置且有防透水層 ，泄漏物質和衝洗水應集中納入工業廢水處理係統 。
6.2 防暑 、防寒
6.2.1 防暑
6.2.1.1 應優先采用先進的生產工藝 、技術和原材料 ，工藝流程的設計宜使操作人員遠離熱源 ，同時根據其具體條件采取必要的隔熱、通風 、降溫等措施 ，消除高溫職業危害。
6.2.1.2 對於工藝 、技術和原材料達不到要求的 ，應根據生產工藝 、技術 、原材料特性以及自然條件 ，通過采取工程控製措施和必要的組織措施 ，如減少生產過程中的熱和水蒸氣釋放 ，屏蔽熱輻射源 ，加強通風 ，減少勞動時間 ，改善作業方式等 ，使室內和露天作業地點WBGT指數符合GBZ2.2的要求 。對於勞動者室內和露天作業WBGT指數不符合標準要求的 ，應根據實際接觸情況采取有效的個人防護措施 。
6.2.1.3 應根據夏季主導風向設計高溫作業廠房的朝向 ，使廠房能形成穿堂風或能增加自然通風的風壓 。高溫作業廠房平麵布置呈“L”型 、“Π”型或“Ш”型的 ，其開口部分宜位於夏季主導風向的迎風麵 。
6.2.1.4 高溫作業廠房宜設有避風的天窗 ，天窗和側窗宜便於開關和清掃 。
6.2.1.5 夏季自然通風用的進氣窗的下端距地麵不宜＞1.2m ，以便空氣直接吹向工作地點 ；冬季需要自然通風時 ，應對通風設計方案進行技術經濟比較，並根據熱平衡的原則合理確定熱風補償係統容量 ，進氣窗下端一般不宜＜4m ；若＜4m時 ，宜采取防止冷風吹向工作地點的有效措施 。
6.2.1.6 以自然通風為主的高溫作業廠房應有足夠的進 、排風麵積 。產生大量熱 、濕氣 、有害氣體的單層廠房的附屬建築物占用該廠房外牆的長度不得超過外牆全長的30% ，且不宜設在廠房的迎風麵 。
6.2.1.7 產生大量熱或逸出有害物質的車間 ，在平麵布置上應以其最長邊作為外牆 。若四周均為內牆時 ，應采取向室內送入清潔空氣的措施 。
6.2.1.8 熱源應盡量布置在車間外麵 ；采用熱壓為主的自然通風時 ，熱源應盡量布置在天窗的下方 ；采用穿堂風為主的自然通風時 ，熱源應盡量布置在夏季主導風向的下風側 ；熱源布置應便於采用各種有效的隔熱及降溫措施 。
6.2.1.9 車間內發熱設備設置應按車間氣流具體情況確定 ，一般宜在操作崗位夏季主導風向的下風側 、車間天窗下方的部位 。
6.2.1.10 高溫 、強熱輻射作業 ，應根據工藝 、供水和室內微小氣候等條件采用有效的隔熱措施 ，如水幕 、隔熱水箱或隔熱屏等 。工作人員經常停留或靠近的高溫地麵或高溫壁板 ，其表麵平均溫度不應＞40℃ ，瞬間最高溫度也不宜＞60℃ 。
6.2.1.11 當高溫作業時間較長 ，工作地點的熱環境參數達不到衛生要求時 ，應采取降溫措施 。
a）采用局部送風降溫措施時 ，氣流達到工作地點的風速控製設計應符合以下要求 ：
——帶有水霧的氣流風速為3m/s～5m/s ，霧滴直徑應＜100μm；
——不帶水霧的氣流風速 ，勞動強度I級的應控製在2m/s～3m/s ，II級的控製在3m/s~5m/s ，III級的控製在4m/s～6m/s 。
b）設置係統式局部送風時 ，工作地點的溫度和平均風速應符合表1的規定 ：

表1 工作地點的溫度和平均風速

6.2.1.12工藝上以濕度為主要要求的空氣調節車間 ，除工藝有特殊要求或已有規定者外 ，不同濕度條件下的空氣溫度應符合表2的規定 。

表2 空氣調節廠房內不同濕度下的溫度要求（上限值）

6.2.1.13高溫作業車間應設有工間休息室 。休息室應遠離熱源 ，采取通風 、降溫 、隔熱等措施 ，使溫 度≤30℃ ；設有空氣調節的休息室室內氣溫應保持在24℃～28℃ 。對於可以脫離高溫作業點的 ，可設觀察（休息）室 。
6.2.1.14特殊高溫作業 ，如高溫車間橋式起重機駕駛室 、車間內的監控室 、操作室 、煉焦車間攔焦車駕駛室等應有良好的隔熱措施 ，熱輻射強度應＜700W/m2 ，室內氣溫不應＞28℃ 。
6.2.1.15當作業地點日最高氣溫≥35℃時 ，應采取局部降溫和綜合防暑措施 ，並應減少高溫作業時間 。
6.2.2 防寒
6.2.2.1 凡近十年每年最冷月平均氣溫≤8℃的月數≥3個月的地區應設集中采暖設施 ，＜2個月的地區應設局部采暖設施 。當工作地點不固定 ，需要持續低溫作業時 ，應在工作場所附近設置取暖室。
6.2.2.2 冬季寒冷環境工作地點采暖溫度應符合表3要求 。

表3 冬季工作地點的采暖溫度（幹球溫度）

6.2.2.3 采暖地區的生產輔助用室冬季室溫宜符合表4中的規定 。

表4 生產輔助用室的冬季溫度

6.2.2.4 工業建築采暖的設置 、采暖方式的選擇應按照GB50019，根據建築物規模 、所在地區氣象條件 、能源狀況 、能源及環保政策等要求 ，采用技術可行 、經濟合理的原則確定 。
6.2.2.5 冬季采暖室外計算溫度≤-20℃的地區 ，為防止車間大門長時間或頻繁開放而受冷空氣的侵襲 ，應根據具體情況設置門鬥 、外室或熱空氣幕 。
6.2.2.6 設計熱風采暖時 ，應防止強烈氣流直接對人產生不良影響 ，送風的最高溫度不得超過70℃ ，送風宜避免直接麵向人 ，室內氣流一般應為0.1m/s～0.3m/s 。
6.2.2.7 產生較多或大量濕氣的車間 ，應設計必要的除濕排水防潮設施 。
6.2.2.8 車間圍護結構應防止雨水滲透 ，冬季需要采暖的車間 ，圍護結構內表麵（不包括門窗）應防止凝結水氣 ，特殊潮濕車間工藝上允許在牆上凝結水汽的除外 。
6.3 防噪聲與振動
6.3.1 防噪聲
6.3.1.1 工業企業噪聲控製應按GBJ87設計 ，對生產工藝 、操作維修 、降噪效果進行綜合分析 ，采用行之有效的新技術 、新材料 、新工藝 、新方法 。對於生產過程和設備產生的噪聲 ，應首先從聲源上進行控製 ，使噪聲作業勞動者接觸噪聲聲級符合GBZ2.2的要求 。采用工程控製技術措施仍達不到GBZ2.2要求的 ，應根據實際情況合理設計勞動作息時間 ，並采取適宜的個人防護措施 。
6.3.1.2 產生噪聲的車間與非噪聲作業車間 、高噪聲車間與低噪聲車間應分開布置 。
6.3.1.3 工業企業設計中的設備選擇 ，宜選用噪聲較低的設備 。
6.3.1.4 在滿足工藝流程要求的前提下 ，宜將高噪聲設備相對集中 ，並采取相應的隔聲 、吸聲 、消聲 、減振等控製措施 。
6.3.1.5 為減少噪聲的傳播 ，宜設置隔聲室 。隔聲室的天棚 、牆體 、門窗均應符合隔聲 、吸聲的要求 。
6.3.1.6 產生噪聲的車間 ，應在控製噪聲發生源的基礎上 ，對廠房的建築設計采取減輕噪聲影響的措施 ，注意增加隔聲 、吸聲措施 。
6.3.1.7 非噪聲工作地點的噪聲聲級的設計要求應符合表5的規定設計要求 ：

表5 非噪聲工作地點噪聲聲級設計要求

6.3.2 防振動
6.3.2.1 采用新技術 、新工藝 、新方法避免振動對健康的影響，應首先控製振動源 ，使手傳振動接振 強度符合GBZ2.2的要求 ，全身振動強度不超過表6規定的衛生限值 。采用工程控製技術措施仍達不到要求的 ，應根據實際情況合理設計勞動作息時間，並采取適宜的個人防護措施 。

表6 全身振動強度衛生限值

6.3.2.2 工業企業設計中振動設備的選擇 ，宜選用振動較小的設備 。
6.3.2.3 產生振動的車間 ，應在控製振動發生源的基礎上 ，對廠房的建築設計采取減輕振動影響的措施 。對產生強烈振動的車間應采取相應的減振措施 ，對振幅、功率大的設備應設計減振基礎 。
6.3.2.4 受振動（1Hz～80Hz）影響的輔助用室（如辦公室 、會議室 、計算機房 、電話室 、精密儀器室等） ，其垂直或水平振動強度不應超過表7中規定的設計要求 。

表7 輔助用室垂直或水平振動強度衛生限值

6.4 防非電離輻射與電離輻射
6.4.1 產生工頻電磁場的設備安裝地址（位置）的選擇應與居住區 、學校 、醫院 、幼兒園等保持一定的距離 ，使上述區域電場強度最高容許接觸水平控製在4kv/m 。
6.4.2 對有可能危及電力設施安全的建築物 、構築物進行設計時 ，應遵循國家有關法律 、法規要求 。
6.4.3 在選擇極低頻電磁場發射源和電力設備時 ，應綜合考慮安全性 、可靠性以及經濟社會效益 ；新建電力設施時 ，應在不影響健康 、社會效益以及技術經濟可行的前提下 ，采取合理 、有效的措施以降低極低頻電磁場輻射的接觸水平 。
6.4.4 對於在生產過程中有可能產生非電離輻射的設備，應製定非電離輻射防護規劃 ，采取有效的屏蔽、接地 、吸收等工程技術措施及自動化或半自動化遠距離操作 ，如預期不能屏蔽的應設計反射性隔離或吸收性隔離措施 ，使勞動者非電離輻射作業的接觸水平符合GBZ2.2的要求 。
6.4.5 設計勞動定員時應考慮電磁輻射環境對裝有心髒起搏器病人等特殊人群的健康影響 。
6.4.6 電離輻射防護應按GB18871及相關國家標準執行 。
6.5 采光和照明
6.5.1 工作場所采光設計按GB/T50033執行 。
6.5.2 工作場所照明設計按GB50034執行 。
6.5.3 照明設計宜避免眩光 ，充分利用自然光 ，選擇適合目視工作的背景 ，光源位置選擇宜避免產生陰影 。
6.5.3.1 照明設計宜采取相應措施減少來自窗戶眩光 ，如工作台方向設計宜使勞動者側對或背對窗戶 ，采用百葉窗 、窗簾 、遮蓋布或樹木 ，或半透明窗戶等 。
6.5.3.2 應減少裸光照射或使用深顏色燈罩 ，以完全遮蔽眩光或確保眩光在視野之外 ，避免來自燈泡眩光的影響 。
6.5.3.3 應采取避免間接眩光（反射眩光）的措施 ，如合理設置光源位置 ，降低光源亮度 ，調整工作場所背景顏色 。
6.5.3.4 在流水線從事關鍵技術工作崗位間的隔板不應影響光線或照明 。
6.5.3.5 應使設備和照明配套 ，避免孤立的亮光光區 ，提高能見度及適宜光線方向 。
6.5.4 應根據工作場所的環境條件 ，選用適宜的符合現行節能標準的燈具。
6.5.4.1 在潮濕的工作場所 ，宜采用防水燈具或帶防水燈頭的開敞式燈具 。
6.5.4.2 在有腐蝕性氣體或蒸氣的工作場所 ，宜采用防腐蝕密閉式燈具 。若采用開敞式燈具 ，各部分應有防腐蝕或防水措施 。
6.5.4.3 在高溫工作場所 ，宜采用散熱性能好 、耐高溫的燈具 。
6.5.4.4 在粉塵工作場所 ，應按粉塵性質和生產特點選擇防水 、防高溫 、防塵 、防爆炸的適宜燈具 。
6.5.4.5 在裝有鍛錘 、大型橋式吊車等振動 、擺動較大的工作場所使用的燈具 ，應有防振和防脫落措施 。
6.5.4.6 在需防止紫外線照射的工作場所 ，應采用隔紫燈具或無紫光源 。
6.5.4.7 在含有可燃易爆氣體及粉塵的工作場所 ，應采用防爆燈具和防爆開關 。
6.6 工作場所微小氣候
6.6.1 工作場所的新風應來自室外 ，新風口應設置在空氣清潔區 ，新風量應滿足下列要求 ：非空調工作場所人均占用容積＜20m3的車間 ，應保證人均新風量≥30m3/h ；如所占容積＞20m3時 ，應保證人均新風量≥20m3/h 。采用空氣調節的車間 ，應保證人均新風量≥30m3/h 。潔淨室的人均新風量應≥40m3/h 。
6.6.2 封閉式車間人均新風量宜設計為30m3/h～50m3/h 。微小氣候的設計宜符合表8的要求 。

表8 封閉式車間微小氣候設計要求

7 輔助用室基本衛生要求
7.1 一般規定
7.1.1 應根據工業企業生產特點 、實際需要和使用方便的原則設置輔助用室 ，包括車間衛生用室（浴室 、更/存衣室 、盥洗室以及在特殊作業 、工種或崗位設置的洗衣室） 、生活室（休息室 、就餐場所 、 廁所） 、婦女衛生室 ，並應符合相應的衛生標準要求 。
7.1.2 輔助用室應避開有害物質 、病原體 、高溫等職業性有害因素的影響 。建築物內部構造應易於清掃 ，衛生設備便於使用 。
7.1.3 浴室 、盥洗室 、廁所的設計 ，一般按勞動者最多的班組人數進行設計 。存衣室設計計算人數應按車間勞動者實際總數計算 。
7.1.4 工業園區內企業共用輔助用室的 ，應統籌考慮園區內各企業的特點 。
7.2 車間衛生用室
7.2.1 應根據車間的衛生特征設置浴室 、更/存衣室 、盥洗室 ，其衛生特征分級見表9 。

表9 車間衛生特征分級

7.2.2 浴室
7.2.2.1 車間衛生特征1級 、2級的車間應設浴室 ；3級的車間宜在車間附近或廠區設置集中浴室 ；4級的車間可在廠區或居住區設置集中浴室 。浴室可由更衣間 、洗浴間和管理間組成。
7.2.2.2 浴室內一般按4個～6個淋浴器設一具盥洗器 。淋浴器的數量 ，可根據設計計算人數按表10計算。

表10 每個淋浴器設計使用人數（上限值）

7.2.2.3 女浴室和衛生特征1級 、2級的車間浴室不得設浴池 。
7.2.2.4 體力勞動強度III級或IV級者可設部分浴池 ，浴池麵積一般可按1個淋浴器相當於2m2麵積進行換算 ，但浴池麵積不宜＜5m2 。
7.2.3 更/存衣室
7.2.3.1 車間衛生特征1級的更/存衣室應分便服室和工作服室 。工作服室應有良好的通風 。
7.2.3.2 車間衛生特征2級的更/存衣室 ，便服室 、工作服室可按照同室分櫃存放的原則設計 ，以避免工作服汙染便服 。
7.2.3.3 車間衛生特征3級的更/存衣室 ，便服室 、工作服室可按照同櫃分層存放的原則設計 。更衣室與休息室可合並設置 。
7.2.3.4 車間衛生特征4級的更/存衣櫃可設在休息室內或車間內適當地點 。
7.2.4 盥洗設施
7.2.4.1 車間內應設盥洗室或盥洗設備 。接觸油汙的車間 ，應供給熱水 。盥洗水龍頭的數量應根據設計計算人數按表11計算 。

表11 盥洗水龍頭設計數量

7.2.4.2 盥洗設施宜分區集中設置 。廠房內的盥洗室應做好地麵排水 ，廠房外的盥洗設施還宜設置雨篷並應防凍 。
7.2.5 應根據職業接觸特征 ，對易沾染病原體或易經皮膚吸收的劇毒或高毒物質的特殊工種和汙染嚴重的工作場所設置洗消室 、消毒室及專用洗衣房等 。
7.2.6 低溫高濕的重負荷作業如冷庫和地下作業等 ，應設工作服幹燥室 。
7.3 生活用室
7.3.1 生活用室的配置應與產生有害物質或有特殊要求的車間隔開 ，應盡量布置在生產勞動者相對集中 、自然采光和通風良好的地方 。
7.3.2 應根據生產特點和實際需要設置休息室或休息區 。休息室內應設置清潔飲水設施 。女工較多的企業 ，應在車間附近清潔安靜處設置孕婦休息室或休息區 。
7.3.3 就餐場所的位置不宜距車間過遠 ，但不能與存在職業性有害因素的工作場所相鄰設置 ，並應根據就餐人數設置足夠數量的洗手設施 。就餐場所及所提供的食品應符合相關的衛生要求 。
7.3.4 廁所不宜距工作地點過遠 ，並應有排臭 、防蠅措施 。車間內的廁所 ，一般應為水衝式 ，同時應設洗手池 、洗汙池 。寒冷地區宜設在室內 。除有特殊需要 ，廁所的蹲位數應按使用人數設計 。
7.3.4.1 男廁所：勞動定員男職工人數＜100 人的工作場所可按25人設1個蹲位 ；＞100人的工作場所每增50人增設1個蹲位 。小便器的數量與蹲位的數量相同 。
7.3.4.2 女廁所 ：勞動定員女職工人數＜100 人的工作場所可按15人設1個～2個蹲位 ；＞100人的工作場所 ，每增30人 ，增設1個蹲位 。
7.4 婦女衛生室
7.4.1 人數最多班組女工＞100人的工業企業 ，應設婦女衛生室 。
7.4.2 婦女衛生室由等候間和處理間組成 。等候間應設洗手設備及洗滌池 。處理間內應設溫水箱及衝洗器 。衝洗器的數量應根據設計計算人數確定 。人數最多班組女工人數為100～200人時 ，應設1具衝洗器 ，＞200人時 ，每增加200人增設1個。
7.4.3 人數最多班組女工人數為40人～100人的工業企業 ，可設置簡易的溫水箱及衝洗器 。

8 應急救援
8.1 生產或使用有毒物質的 、有可能發生急性職業病危害的工業企業的勞動定員設計應包括應急救援組織機構（站）編製和人員定員 。
8.1.1 應急救援機構（站）可設在廠區內的醫務所或衛生所內 ，設在廠區外的應考慮應急救援機構（站）與工業企業的距離及最佳響應時間 。
8.1.2 應急救援組織機構急救人員的人數宜根據工作場所的規模 、職業性有害因素的特點 、勞動者人數 ，按照0.1%～5%的比例配備 ，並對急救人員進行相關知識和技能的培訓 。有條件的企業 ，每個工作班宜至少安排1名急救人員 。
8.2 生產或使用劇毒或高毒物質的高風險工業企業應設置緊急救援站或有毒氣體防護站 。
8.2.1 緊急救援站或有毒氣體防護站使用麵積可參考附錄A表A.2 。
8.2.2 有毒氣體防護站的裝備應根據職業病危害性質 、企業規模和實際需要確定 ，並可參考附錄A表A.3配置 。
8.2.3 應根據車間（崗位）毒害情況配備防毒器具 ，設置防毒器具存放櫃 。防毒器具在專用存放櫃內鉛封存放 ，設置明顯標識 ，並定期維護與檢查 ，確保應急使用需要 。
8.2.4 站內采暖 、通風 、空調 、給水排水 、電器 、照明等配套設備應按相應國家標準 、規範配置 。
8.3 有可能發生化學性灼傷及經皮膚粘膜吸收引起急性中毒的工作地點或車間 ，應根據可能產生或存 在的職業性有害因素及其危害特點 ，在工作地點就近設置現場應急處理設施 。急救設施應包括 ：不斷水 的衝淋 、洗眼設施 ；氣體防護櫃 ；個人防護用品 ；急救包或急救箱以及急救藥品 ；轉運病人的擔架和裝 置 ；急救處理的設施以及應急救援通訊設備等 。
8.3.1 應急救援設施應有清晰的標識 ，並按照相關規定定期保養維護以確保其正常運行 。
8.3.2 衝淋 、洗眼設施應靠近可能發生相應事故的工作地點 。
8.3.3 急救箱應當設置在便於勞動者取用的地點 ，配備內容可根據實際需要參照附錄A表A.4確定 ，並由專人負責定期檢查和更新 。
8.4 工業園區內設置的應急救援機構（站）應統籌考慮園區內各企業的特點 ，滿足各企業應急救援的需要 。
8.5 對於生產或使用有毒物質的 、且有可能發生急性職業病危害的工業企業的衛生設計應製定應對突發職業中毒的應急救援預案 。

附 錄 A
（規範性附錄）
正確使用說明

A.1 工業企業建設項目衛生設計的目的是貫徹《中華人民共和國職業病防治法》 ，堅持“預防為主 ，防 治結合”的衛生工作方針 ，落實職業病危害源頭控製的“前期預防”製度，保證工業企業建設項目的設計符合衛生要求。
A.2 本標準規定的適用範圍涵蓋了職業病防治法規定的所有用人單位 ，既包括企業 ，也包括事業單位和個體經濟組織 。施工期持續數年或施工規模較大 ，存在多種職業病危害及危害較大的建設項目或因施工等特殊需要的臨時性工業企業設計 ，或工業園區的總體布局等可參照本標準執行 。
A.3 工業企業建設項目衛生設計應遵循職業病危害的預防控製對策 。職業病危害的預防控製對策包括對職業病危害發生源 、傳播途徑 、接觸者三個方麵的控製 。發生源的控製原則及優先措施是 ：替代 、改變工藝 、密閉 、隔離 、濕式作業 、局部通風及維護管理 ；傳播途徑的控製對策及優先措施是 ：清理 、全麵通風 、密閉 、自動化遠距離操作 、監測及維護管理 ；接觸者的控製原則及優先措施是 ：培訓教育 、勞動組織管理 、個體醫學監護 、配備個人防護用品以及維護管理等 。
A.4 工業企業衛生設計人員應通過各種方式學習 、熟悉職業衛生相關法律 、法規 、標準 ，了解職業病防治知識 ，根據職業病危害評價結果進行工業企業的衛生設計 。
A.5 對本標準條文執行嚴格程度的用詞 ，采用以下寫法 ：
A.5.1 表示很嚴格，非這樣做不可的用詞 ：正麵詞一般采用“應” ，反麵詞一般采用“不應”或“不得” 。A.5.2表示一般情況下均應這樣做 ，但硬性規定這樣做有困難的用詞 ：采用“應盡量”或“盡可能” 。A.5.3表示允許有選擇 ，在一定條件下，可以這樣做的 ，采用“可” 。
A.5.4 表示允許稍有選擇 。在條件許可時 ，首先應這樣做的用詞 ：正麵詞一般采用“宜”或“一般”反麵詞一般采用“不宜” 。
A.5.5 條文中必須按指定的標準 、規範或其他有關規定執行的寫法為“按……執行”或“符合……要求” ，非必須按所指定的標準 、規範或其他規定執行的寫法為“參照……” 。
A.6 職業衛生管理組織機構和職業衛生管理人員設置或配備原則可參考表A.1 。

表A.1 職業衛生管理組織機構和職業衛生管理人員設置或配備參考原則

A.7 為區別於環境衛生選址要求 ，本標準的選址與總體布局衛生學要求突出了工業企業周邊環境對勞動者健康的影響以及工業企業之間的相互影響 ，有關環境評價選址要求參見相關標準 。
A.8 有關工作場所職業病危害因素強度（濃度）的衛生學要求分別在GBZ2.1 、2.2和本標準中給出 ，GBZ2.1 、2.2給出的工作場所職業病危害因素強度（濃度）限值稱為工作場所職業接觸限值 ，本標準 暫時保留的部分物理因素強度暫稱為衛生限值 ，並將在適當時機納入GBZ2.1或GBZ2.2 。
A.9 規定產生工頻電磁場設備安裝地址（位置）周邊居住區 、學校 、醫院 、幼兒園等區域的電場強度＜4kV/m是指該區域的最高容許接觸水平 ，長期慢性的健康影響特別是致癌效應尚有待於進一步研究。
A.10 緊急救援站或有毒氣體防護站使用麵積可參見表A.2 。

表A.2 緊急救援站或有毒氣體防護站使用麵積

A.11 有毒氣體防護站的裝備可參考表A.3配置 。

表A.3 有毒氣體防護站裝備參考配置表

A.12 急救箱配備內容可根據工業企業規模 、職業病危害性質 、接觸人數等實際需要參照表A.4確定 。

表A.4 急救箱配置參考清單

附 錄 B
（規範性附錄）
工業企業衛生防護距離標準
B.1 為方便參閱工業企業衛生防護距離標準 ，本標準收集並匯總了國家相關標準要求 。考慮到這些標準今後可能修訂 ，本附錄給出標準發布日期 。
B.2 表中注日期的引用文件 ，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準 。
B.3 衛生防護距離按所在地區近五年平均風速規定 。
B.4 以為主的工業企業衛生防護距離按標準GB18083執行 。

表B.1 工業企業衛生防護距離標準（m）

企業類型				規模	風速（m/s）			標準
					＜2	2～4	＞4
氯丁橡膠廠					2000	1600	1200	GB11655-89
鹽酸造紙廠					1000	800	600	GB11654-89
黃磷廠					1000	800	600	GB11656-89
銅冶煉廠（密閉鼓風爐型）					1000	800	600	GB11657-89
聚氯乙烯樹脂廠				＜10000 t/a	1000	800	600	GB11658-89
				≥10000 t/a	1200	1000	800
鉛蓄電池廠				＜10000 KVA	600	400	300	GB11659-89
				≥10000 KVA	800	500	400
煉鐵廠					1400	1200	1000	GB11660-89
焦化廠					1400	1000	800	GB11661-89
燒結廠					600	500	400	GB11662-89
硫酸廠					600	600	400	GB11663-89
鈣鎂磷肥廠					1000	800	600	GB11664-89
普通過磷酸鈣廠					800	600	600	GB11665-89
小型氮肥廠	合成氨（萬噸率）			＜25000 t/a	1200	800	600	GB11666-89
				≥25000 t/a	1600	1000	800
水泥廠	年產水泥 ，×104 t			≥50×104 t/a	600	500	400	GB18068-2000
				＜50×104 t/a	500	400	300
硫化堿廠					600	500	400	GB18069-2000
油漆廠					700	600	500	GB18070-2000
氯堿廠	生產規模			＜10000 t/a	800	600	400	GB18071-2000
				≥10000 t/a	1000	800	600
塑料廠	生產規模			＜1000 t/a	100	100	100	GB18072-2000
炭素廠	年產石墨電極			＞10000 t/a	1000	800	600	GB18073-2000
				≤10000 t/a	800	600	500
內燃機廠					400	300	200	GB18074-2000
汽車製造廠					500	400	300	GB18075-2000
石灰廠					300	200	100	GB18076-2000
石棉製品廠					300	300	200	GB18077-2000
製膠廠		生產規模		＜1500 t/a	600	300	200	GB18079-2000
				≥1500	700	500	400
繅絲廠		繅絲規模		＜5000緒	200	150	100	GB18080-2000
				≥5000緒	250	200	150
火葬場		年焚屍量		＞4000具	500	400	300	GB18081-2000
				≤4000具	700	600	500
皮革廠		年製革		＜20萬張	500	400	300	GB18082-2000
				≥20 萬張	600	500	400
肉類聯合加工廠		班屠宰量		＜2000頭	700	500	400	GB18078-2000
				≥2000頭	800	600	500
煉油廠		原油含硫量%	年加工 原油≥250萬噸	≥0.5	1500	1300	1000	GB8195-87
				＜0.5	1300	1000	800
			年加工 原油量＜250萬噸	≥0.5	1300	1000	800
				＜0.5	1000	800	800
煤製氣廠		煤氣儲存量		＜100 t/d	2000			GB/T17222-1998
				100～300 t/d	3000
				＞300 t/d	4000
注1 ：隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均適用於本標準 。 注2 ：衛生防護距離按所在地近5年平均風速規定 。注3 ：“t/a”為“噸/年” ，“t/d”為“噸/天” 。